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最牛,镀锌钢板用什么方法焊接最好?

  • 日期:2022-09-28 21:13
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镀锌钢的焊接技术

(1)手工电弧焊

1)焊前准备

为了减少焊接粉尘,防止焊接裂纹和气孔,除了适当的坡口外,还应在焊接前除去坡口附近的锌层。去除方法可以是火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制在1.5~2mm以内。工件厚度较大时,可放宽至2.5 ~ 3mm。

2)焊条的选择

焊条的选择原则是焊缝金属的力学性能应尽可能接近母材,焊条熔敷金属中的硅含量应控制在0.2%以下。

采用钛铁矿型焊条、氧化钛型焊条、纤维素型焊条、钛钙型焊条和低氢型焊条获得的接头强度均可达到满意的指标。但低氢型焊条和纤维素焊条焊接的焊缝容易产生夹渣和气孔,一般不采用。

对于低碳钢镀锌钢板,应优先选用J421/J422或J423焊条。对于强度等级在500MPa以上的镀锌钢板,可选用E5001和E5003焊条。对于强度大于600MPa的镀锌钢板,应选用E6013、E5503和E5513焊条。

焊接时尽量使用短电弧,不要使电弧摆动,这样可以防止镀锌层熔化面积的扩大,保证工件的耐腐蚀性,减少烟尘量。


镀锌钢板用什么方法焊接最好?

(2)熔化极气体保护焊

焊接可采用CO2气体保护焊或Ar+CO2、Ar+O2等混合气体保护焊。保护气体对焊缝中锌的含量有明显的影响。当使用纯CO2或CO2+O2时,焊缝中的Zn含量较高,而当使用Ar+CO2或Ar+O2时,焊缝中的Zn含量较低。它对当前焊缝中的锌含量几乎没有影响。随着焊接电流的增加,焊缝中锌的含量略有下降。

用气体保护焊焊接镀锌钢时,焊接烟尘比手工电弧焊大得多,要特别注意排气。影响烟尘量和成分的主要因素是电流和保护气体。电流越大,或者保护气体中CO2或O2含量越大,焊接粉尘越大,粉尘中ZnO含量越高,最高可达70%左右。

在相同焊接规范下,镀锌钢的熔深大于非镀锌钢。t型接头、搭接接头和向下立焊对焊接气孔更敏感,焊接速度越高越容易产生气孔。对于镀锌合金钢,焊接速度的影响尤为明显。在多道焊过程中,后续焊道的孔隙率敏感性大于前一焊道。

用不同保护气体焊接的镀锌钢接头的机械性能见表2。可以看出,保护气体的成分对接头的力学性能影响不大,一般采用纯CO2进行焊接。

表3 ~表5分别给出了镀锌钢板I型对接接头、搭接接头和T型接头短路过渡CO2焊的焊接工艺参数。

表3镀锌钢板工字形对接接头CO2焊接规范参数


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